硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化。通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。

選對鉆頭，還要會用鉆頭。今天我們來一起探討下合金鉆頭遇到的問題以及解決方案。

1、鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動量過大（選用質量好的刀柄及夾具，校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整）。

2、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度檢查）。

 孔徑一致性不佳 

1、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心，刃帶棱面磨損過大（重新刃磨鉆頭，刃磨后精度檢查）。

2、鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動量過大，工件裝夾不牢固（選用好的刀柄及夾具，校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整）。

3、進給速度過大（降低進給速度）。

4、切削液供給不充足（改變切削液供給方法，增加流量）。

 孔位置度不好，中心間距一致性差 

1、鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動過大（選用好的刀柄及夾具，校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整）。

2、吃刀時產生偏差（提高刀具與機床的剛性，提高工件與夾具的剛性，采用吃刀性好的鉆型，檢查吃刀面的水平度）。

3、機床精度損失（檢查機床精度）。

4、鉆頭定心效果不好，橫刃偏心（重新刃磨，刃磨后精度檢查）

 孔直線度，垂直度不好 

1、刀具磨損過大（重新刃磨）。

2、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度檢查）。

3、剛性不足（提高機床、夾具、鉆頭、等剛性強度）。

4、被切削平面不平（檢查預加工面的水平度）。

孔圓度不好 

1、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度檢查）。

2、鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動過大，工件裝夾不牢固（選用質量好的刀柄及夾具，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整，校正主軸，確保工件裝夾的一致性）。

3、后角過大（重新刃磨）。

4、剛性不足（提高機床、夾具、鉆頭、等剛性強度）。

內孔表面質量不好 

1、刃磨不當（重新刃磨）。

2、切削液供給不足或型號不適配（改變切削液供給方法，增加流量，采用潤滑性好的切削油）。

3、鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動過大（選用質量好的刀柄及夾具，校正主軸）。

4、進給速度過大（降低進給速度）。

5 、切削刃磨損過大，刃帶棱面粘接嚴重（重新刃磨校正）。

6、切屑阻塞（重新選擇鉆頭:刃溝槽型、螺旋角等，調整加工方法:進給速度的調整，采用分段階梯式方法）。

孔的圓柱度不好 

1、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心，刃帶棱面磨損過大（重新刃磨校正，刃磨后精度檢查）。

2、進給速度過低（提高進給速度）。

 鉆頭折損 

1、鉆頭斷裂、變形、滑移（提高機床、刀具的剛性，提高工件及夾具的剛性）。

2、后角過?。ㄖ匦氯心バＵ?/span>

3、相對切削速度，進給速度過高（降低進給速度）。

4、鉆頭磨損（重新刃磨）。

5、切屑阻塞（重新選擇鉆頭:刃溝槽型、螺旋角等，調整加工方法:進給速度的調整，采用分段階梯式方法）。

6、吃刀性不好（提高刀具、機床、工件、夾具等的剛性，采用吃刀性好的鉆型，檢查預加工面的水平度）。

7、鉆頭裝夾精度不好，主軸本身跳動量過大（校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整）。

鉆頭刃口肩部缺損及崩裂 

1、鉆頭材質不合適（改換鉆頭材質）。

2、被切削材料中有硬組織或硬塊（分析被切削材料的性質，改變切削參數及加工方法）。

3、切削速度，進給速度等過快（降低切削速度，進給速度）。

4、切削液供給不足（改變切削液供給方法，增加流量）。

鉆頭卷刃、崩刃 

1、鉆頭裝夾精度不好，主軸本身跳動量過大（校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整）。

2、切削速度、進給速度過快（降低切削參數）。

3、后角過大（重新刃磨校正）。

4、鉆頭材質不合適（改換鉆頭材質）。

刃口肩部異常磨損 

1、過度使用（及時刃磨，縮短刃磨周期）。

2、切削速度過高（降低切削速度）。

3、刃形不合適（選用合適加工對象的刃形）。

4、鉆頭材質不合適（改換鉆頭材質）。

5、切削液型號不適配（改換切削液）。

 鉆頭橫刃部分的磨損、破損 

1、 進給速度過大（降低進給速度）。

2、刃形不合適（選用合適加工對象的刃形）。

3、 鉆頭材質不合適（改換鉆頭材質）。

4、后角過?。ㄖ匦氯心バＵ?。

 鉆頭刃帶棱面粘結、破損 

1、 刃口摩擦力過大，發熱過大（重新刃磨校正）。

2、切削液供給不足（改變切削液供給方式，增加流量）。

3、切削液型號不適配（改換切削液）。

4、被切削材料過軟切削外排性不好（該換鉆頭或加工方法）。

 鉆頭加工時發生振動、異響 

1、后角過大（重新刃磨校正）。

2、 剛性不足（檢查機床、刀具、工件等強度性能）。

3、鉆頭夾持精度不好，定心差（重新裝夾校正）。

切屑纏繞 

1、切屑過長，切削滯留（重新考慮加工方法、切削條件及鉆頭選型）。

2、鉆頭刃口破損，切削效果不佳（更換鉆頭，及時刃磨）。

 鉆頭單側磨損 

1、鉆頭刃磨不好（重新刃磨，刃磨后精度檢查）。

2、鉆頭裝夾不好（重新裝夾，仔細測量，控制徑向跳動）。

3、鉆頭吃刀時發生偏移（改變吃刀時進給速度）。

4、鉆頭橫刃磨損，定心精度損失（更換鉆頭，及時刃磨）。

5、主軸本身跳動量過大（校正主軸）。