硬質合金銑刀一般是用硬質合金圓棒料制造而成的，普遍是用數控工具磨床為加工設備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成，這種加工方式具有效率高，精度高，批量化生產一致性好等優點，缺點為大多數設備為進口產品，一般價格再100萬元以上。

還有就是用普通設備加工而成，分為磨槽機加工螺旋槽，端齒機加工端齒及端后，清邊機(周齒機)加工周齒，這種產品需要按各種工段分開進行加工，所耗費的人力成本是很高的，而且批量化生產產品的質量都是要靠工人自身操作機器的熟練程度來控制的，所以在精度和一致性上會差一些。 　　另外硬質合金的銑刀質量還要取決于所選用硬質合金材料的牌號，一般要根據被加工材料來優選合金牌號，總的來說合金的晶粒越小越好。

　　高速鋼銑刀和硬質合金不同的地方在于高速鋼需要經過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什么鋼只要是沒有經過熱處理的，它本身都是軟的。

　　現國際上如美國流行的是M42牌號的高速鋼和M7牌號的高速鋼，其中M42高速鋼綜合性能最好，不管是被磨削性，硬度以及紅硬性都很好，但是M42高速鋼含有8個鈷，鈷是稀缺不可再生資源，所以M42的價格很貴，一般在30-20萬之間，當然個別回收料生產的國產M42價格會便宜，另外國內流行的有W18,M2,W9,通用高速鋼和M2AL,W9AL等高性能高速鋼，其中重點介紹下M2AL和W9AL，顧名思義，此兩種牌號的高速鋼是在M2和W9的基礎上加入鋁制作而成，鋁的作用相當于結合劑，把鋼材中的粒子緊密的黏合在一起，這樣鋼材的質量才會好，特別是M2AL是我國專門研制替代M42的高速鋼，用此種高速鋼制作的刀具在80年代曾大受國外市場歡迎，但是隨著市場競爭以及高速鋼過度使用回收料來制造，此種鋼材現在的性能還是要比M42要差一些，不過對于一些要求不是特別特別高的被加工材料，M2AL還是一種很好的選擇，畢竟比M42便宜很多。

銑刀涂層

　　涂層在銑刀表面一般大約有3個μ的厚度，主要目的是增加銑刀的表面硬度，有些涂層也能降低與被加工材料的親和性。

　　總的來說銑刀在韌性和硬度上是不可兼得的，而涂層技術的出現在一定程度上解決了這種情況，比如銑刀基體選用韌性較高的原材，在表面涂上硬度高的涂層，這樣銑刀的性能就大幅的提升了。